贴片电阻与传统直插电阻的核心功能一致，但在多方面存在明显区别：

在结构与外观上，贴片电阻无引脚，主体为陶瓷基底加金属膜，两端是金属焊接电极，呈片状或矩形，尺寸极小，常见 0402、0603 等规格（单位英寸）；传统直插电阻有两根金属引脚，主体多为圆柱形或轴向引线式，如碳膜、金属膜电阻，尺寸较大，长度通常几毫米到十几毫米。

安装方式方面，贴片电阻采用表面贴装技术（SMT），直接焊接在 PCB 表面的焊盘上，无需穿透电路板；传统直插电阻采用通孔安装技术（THT），引脚需穿过 PCB 的通孔后焊接在背面焊盘。

自动化适配性上，贴片电阻完全适配自动化生产线，通过贴片机高速贴片、回流焊批量焊接，生产效率极高；传统直插电阻自动化难度较高，多需人工插装或半自动设备，仅部分场景可实现自动化（如波峰焊），效率较低。

空间占用上，贴片电阻体积小、重量轻，能大幅节省 PCB 空间，适合高密度集成，如智能手机、芯片组；传统直插电阻体积和重量较大，占用 PCB 空间多，不利于小型化设备设计。

机械强度方面，贴片电阻抗振动、冲击能力较弱，依赖焊点固定，无引脚缓冲，但日常使用稳定性足够；传统直插电阻引脚可提供一定缓冲，抗机械应力能力较强，适合工业设备、汽车电子等恶劣环境。

散热性能上，贴片电阻因体积小，散热面积有限，大功率型号（如功率＞1W）较少，需依赖 PCB 铜箔辅助散热；传统直插电阻散热性能更好，可制成大功率型号（几瓦到几十瓦），自身结构利于热量散发。

成本方面，贴片电阻大规模生产时成本更低，因材料利用率高、自动化降低人工成本；传统直插电阻材料和人工成本较高，仅在小批量或维修替换等场景有成本优势。

应用场景上，贴片电阻主流用于小型化、高密度电子设备，如消费电子、通信设备、精密仪器；传统直插电阻多用于大功率电路、工业控制、维修替换、实验电路等对空间要求低或环境较恶劣的场景。

此外，参数标识方式不同：贴片电阻通常用数字代码（如 “102” 表示 1000Ω）或激光打印标注阻值；直插电阻多采用色环标识，通过不同颜色环组合表示阻值、误差等。